Système de Management de la Qualité
Fabrication fiable de produits répondant à vos exigences spécifiques
La gestion de la qualité est un aspect crucial de nos activités chez Daier. Nous savons que le maintien de normes élevées exige une collaboration efficace entre des professionnels de différentes disciplines.
Chez Daier, la qualité de nos produits et services est notre priorité absolue à chaque étape de leur développement et de leur production. Afin de garantir les plus hauts standards, nous disposons d'une équipe d'experts en fabrication et de ressources dédiées au sein de notre service de contrôle qualité. En étroite collaboration avec ce dernier, nous améliorons constamment nos technologies de contrôle et d'inspection de la production pour répondre aux exigences les plus élevées.
Afin de témoigner de notre engagement envers la qualité, nous respectons scrupuleusement la certification ISO 9001. Cette norme internationale définit des systèmes complets de gestion de la qualité. En répondant aux exigences de nos clients et en poursuivant une démarche d'amélioration continue, l'ISO 9001 nous permet de garantir des résultats exceptionnels et constants. Chez Daier Electron, nous sommes fiers de notre engagement indéfectible à maintenir le plus haut niveau de qualité.
Système de contrôle qualité Daier
Contrôle qualité à réception (IQC)
Dans le cadre de notre rôle en matière de contrôle qualité à réception, nous avons un ensemble de responsabilités bien définies que nous prenons très au sérieux :
- Notre objectif principal est de réaliser des contrôles approfondis des matières premières, en respectant scrupuleusement des normes de qualité spécifiques. Cette approche rigoureuse vise à minimiser le risque d'introduction de composants défectueux dans le processus de production.
- Pour garantir une évaluation et une vérification précises des dimensions, notre équipe spécialisée utilise des outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse et des projecteurs. Cela nous permet de vérifier méticuleusement les dimensions des matériaux reçus et d'en évaluer la précision.
- Nous utilisons des analyseurs de couches métalliques de pointe, spécialement conçus pour évaluer la composition et l'épaisseur des couches électrolytiques. Grâce à cette technologie avancée, nous garantissons le strict respect des normes de qualité les plus exigeantes.
Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)
En mettant en œuvre des mesures de contrôle qualité en cours de production, nos entreprises peuvent garantir un niveau de qualité optimal tout au long de leurs processus de fabrication. Les principales activités concernées sont les suivantes :
- Effectuer des autocontrôles et des inspections selon des procédures opérationnelles normalisées, dans le but d'empêcher le transfert de produits défectueux aux étapes de fabrication ultérieures.
- Calibrer régulièrement les moules et les dispositifs afin de maintenir leur précision et de minimiser les variations susceptibles d'entraîner des produits non conformes.
Contrôle de qualité final (FQC)
Lors de la dernière étape du contrôle qualité, notre objectif principal est de garantir une précision et une fiabilité maximales. Dans la phase finale de notre processus de contrôle qualité, nous accordons la priorité absolue aux procédures suivantes :
- Nous effectuons des contrôles approfondis des produits finis à l'aide d'équipements et d'instruments de pointe. Cela nous permet de détecter tout problème caché, invisible à l'œil nu, et de garantir ainsi la détection et la résolution de tout défaut lié aux performances électriques.
- Utilisation d'appareils spécialisés pour évaluer la conductivité et garantir des connexions électriques précises.
- Nous utilisons des micro-ohmmètres pour mesurer la résistance de contact et vérifier l'absence de défauts au niveau des commutateurs. Notre méthodologie rigoureuse garantit un contrôle qualité optimal à chaque étape du processus.
Contrôle qualité sortant (OQC)
Dans le cadre du processus de contrôle qualité avant expédition, nous effectuons plusieurs tâches essentielles afin de garantir le plus haut niveau de qualité des produits :
- Nous effectuons des contrôles par échantillonnage sur les lots de produits destinés à l'expédition, ainsi que des tests de durée de vie destructifs. Cette approche rigoureuse réduit considérablement le risque de livrer des articles défectueux à nos clients.
- Pour garantir l'étanchéité et l'intégrité des interrupteurs étanches, nous effectuons des tests de bulles approfondis.
- Grâce à des instruments spécialisés, nous évaluons avec précision le retour tactile des touches. Notre objectif est d'offrir une expérience utilisateur optimale à chaque interaction.
- Des tests de durée de vie mécanique et électrique sont réalisés pour évaluer la longévité et la durabilité des commutateurs dans des conditions de courant et de tension nominales.
- Des machines d'essais environnementaux importées sont utilisées pour évaluer la résistance des commutateurs aux températures et aux niveaux d'humidité extrêmes.
- Des équipements de test polyvalents sont utilisés pour évaluer la résistance d'isolation et la rigidité diélectrique, garantissant ainsi que nos produits répondent à des normes de sécurité rigoureuses.
