Sistema de Gestión de Calidad
Fabricamos productos de forma fiable que cumplen con sus requisitos específicos.
La gestión de la calidad es un aspecto crucial de nuestras operaciones en Daier. Entendemos que mantener altos estándares requiere una colaboración eficaz entre profesionales de diversas disciplinas.
En Daier, priorizamos la calidad de nuestros productos y servicios en cada fase de desarrollo y producción. Para garantizar los más altos estándares, contamos con un equipo de expertos en fabricación y recursos especializados en nuestro departamento de control de calidad. Trabajando en estrecha colaboración con nuestro departamento de fabricación, mejoramos continuamente nuestras tecnologías de control e inspección de la producción para cumplir con las expectativas de nuestros clientes.
Para demostrar nuestro compromiso con la gestión de la calidad, nos adherimos estrictamente a la certificación ISO 9001. Esta norma reconocida a nivel mundial establece sistemas integrales para la gestión de la calidad. Al satisfacer las necesidades de nuestros clientes y buscar la mejora continua, la ISO 9001 nos permite ofrecer resultados excepcionales de forma constante. En Daier Electron, nos enorgullece nuestra dedicación inquebrantable a mantener el más alto nivel de calidad.
Sistema de control de calidad de Daier
Inspección de calidad de entrada (IQC)
Como parte de nuestra función en la inspección de calidad de entrada, tenemos un conjunto definido de responsabilidades que nos tomamos muy en serio:
- Nuestro objetivo principal es realizar inspecciones exhaustivas de las materias primas, cumpliendo estrictamente con estándares de calidad específicos. Este enfoque meticuloso busca minimizar la posibilidad de introducir componentes defectuosos en el proceso de producción.
- Para garantizar una evaluación y verificación precisas de las dimensiones, nuestro equipo especializado utiliza herramientas de medición exactas, como calibradores e instrumentos de proyección. Esto nos permite verificar minuciosamente las dimensiones de los materiales recibidos y evaluar su exactitud.
- Utilizamos analizadores de capas metálicas de última generación, diseñados específicamente para evaluar la composición y el espesor de las capas galvanizadas. Gracias a esta tecnología avanzada, podemos garantizar con total confianza el estricto cumplimiento de las especificaciones de calidad más rigurosas.
Control de calidad en proceso (IPQC)
Al implementar medidas de control de calidad en proceso, nuestras empresas pueden garantizar el más alto nivel de calidad en todos sus procesos de fabricación. Las actividades clave involucradas incluyen:
- Realizar autocontroles e inspecciones de acuerdo con procedimientos operativos estandarizados, con el objetivo de evitar que los productos defectuosos pasen a las siguientes etapas de fabricación.
- Calibrar periódicamente los moldes y las fijaciones para mantener su precisión y minimizar las variaciones que puedan dar lugar a productos de calidad inferior.
Control de Calidad Final (FQC)
En la etapa final del control de calidad, nuestro objetivo principal es garantizar la máxima precisión y fiabilidad. En la última fase de nuestro proceso de control de calidad, damos máxima prioridad a los siguientes procedimientos:
- Realizamos inspecciones exhaustivas de los productos terminados utilizando equipos e instrumentos de última generación. Esto nos permite detectar cualquier problema oculto que no sea visible a simple vista, garantizando la detección y solución de cualquier fallo relacionado con el rendimiento eléctrico.
- Utilizar dispositivos especializados para evaluar la conductividad y garantizar conexiones eléctricas precisas.
- Utilizamos microóhmetros para medir la resistencia de contacto y verificar la ausencia de interruptores defectuosos. Nuestra rigurosa metodología garantiza un control de calidad superior en cada etapa del proceso.
Control de calidad saliente (OQC)
En el proceso de control de calidad de salida, realizamos varias tareas críticas para garantizar el máximo nivel de calidad del producto:
- Realizamos inspecciones por muestreo de lotes en los productos programados para su envío, junto con pruebas de vida útil destructivas. Este enfoque meticuloso reduce significativamente la probabilidad de entregar artículos defectuosos a nuestros estimados clientes.
- Para garantizar la resistencia al agua y la integridad de los interruptores impermeables, realizamos exhaustivas pruebas de burbujas.
- Mediante el uso de instrumentos especializados, evaluamos minuciosamente la respuesta táctil de los interruptores de teclas. Nuestro objetivo es brindar una experiencia de usuario satisfactoria en cada interacción.
- Se realizan pruebas de vida útil mecánicas y eléctricas para evaluar la longevidad y durabilidad de los interruptores bajo condiciones de corriente y voltaje nominales.
- Se utilizan máquinas de ensayo ambiental importadas para evaluar la resistencia de los interruptores a temperaturas y niveles de humedad extremos.
- Se utilizan equipos de prueba versátiles para evaluar la resistencia de aislamiento y la rigidez dieléctrica, lo que garantiza que nuestros productos cumplan con estrictas normas de seguridad.
